製造短周期拉弧焊無需瓷環保護或氣體保護，但（dàn）是，這種焊接技術對焊槍的精度要求比（bǐ）較高（gāo），目前國產拉弧式螺柱焊機無法引入這項技術，並（bìng）且（qiě）這種（zhǒng）焊接技術焊接螺柱直徑局限在12mm以下。這（zhè）樣在一些行（háng）業無法使用自動化螺柱焊高效技術。
螺柱焊機製造電弧法螺柱焊作為熔化焊方法的一種，它的接頭是在焊槍中彈簧壓力條件下形成的，所以具有壓力焊的特征，螺柱插入熔池後，不能馬上斷電，更不允許螺柱下落未插入熔池前斷電。要求有一段帶電頂鍛時間，以保證接頭能形成完整的再結晶過程。
製造實現（xiàn）一（yī）些計算機（jī）才能實現的（de）控製方法和顯示功能。這必將推動螺（luó）柱焊機的發展。因（yīn）此，研（yán）製具有有（yǒu）自動化功（gōng）能——隻需輸人焊接方法（fǎ）、螺柱直徑、焊接材料就（jiù）能提（tí）供最佳焊接工藝參數。並（bìng）通過實際施（shī）焊（hàn），采集螺柱焊記錄數據，並能自動調節輸人能（néng）量及相關參數以能穩定焊接質量。所以，自適應逆變電源螺柱焊機必（bì）將出現。
製造（zào）焊接時，焊槍首先將螺釘提起一個（gè）高度（dù）(此提升高度可以按照螺釘直徑的不（bú）同而隨（suí）意調節，調節精度為0.2mm)，隨後在彈簧的壓力下瞬間向下衝擊，強大的衝擊（jī）和電流通過焊釘頭（tóu）部並使之熔化，使焊釘和工作麵之間被離子化，通（tōng）過焊釘和工作麵之間（jiān）間隙中的離子化產生電弧（hú），其結果是在最短的時間內(約1毫秒)使螺（luó）柱的法蘭盤浸入熔池，在氧化皮薄膜形成之前（qián）完成焊接過程。
